精心為(wei) 您【DYQ360Y上裝式對焊偏心半球閥】是betway在线翻译生產(chan) 銷售的主要產(chan) 品之,公司常年備有大量庫存現貨以出廠價(jia) 直銷,我們(men) 直努力為(wei) 客戶提供全套工業(ye) 閥門的解決(jue) 方案,讓客戶購買(mai) 到物美價(jia) 廉的產(chan) 品,選購!
產(chan) 品簡介:
DYQ360Y上裝式對焊偏心半球閥/雙偏心半球閥是種後現代新型閥門,是為(wei) 解決(jue) 溶液及礦漿等兩(liang) 相流體(ti) 介質輸送中的技術難題而研製開發的新樣式產(chan) 品。雙偏心半球閥開發成功,為(wei) 化工、石油、燃氣、冶金、電力等工業(ye) 部門做出了貢獻。也為(wei) 溶液工藝流程中易沉澱結垢、結晶、析出而影響流程的困境中提供了可靠的控製閥門。同時為(wei) 提高我國工業(ye) 管道裝備水平提供了全新優(you) 異現代化產(chan) 品。
特點
1. 壓力損失小:全開時水損為(wei) 零,流道*暢通:內(nei) 腔自動清洗,閥芯90度旋轉,自動衝(chong) 洗閥體(ti) 內(nei) 腔,將介質中的雜物清洗幹淨並且介質不會(hui) 沉積在閥腔內(nei) 。球體(ti) 為(wei) 半球形,流通具有zui高的Cv值,增強了泵的係統效率,並使磨蝕降為(wei) zui低程度。
2. 耐顆粒磨損:利用雙偏心的原理在關(guan) 閉過程中,隻在zui後刻球冠才靠向閥座,而不形成摩擦;且閥座上的密封環堆焊耐磨自潤滑合金,不易磨損,不易被衝(chong) 刷;刀形球口的球冠與(yu) 閥座之間具有擦拭清掃和剪切作用不易結垢。
3. 自動補償(chang) 密封可靠:正壓時,利用偏心的原理,球體(ti) 與(yu) 閥座越關(guan) 越緊,從(cong) 而得到良好的密封;反壓時,浮動式閥座在受壓時,閥座自動向球體(ti) 推緊,壓力越高閥座向球體(ti) 越推越緊,從(cong) 而得到良好的密封;可保持持久的緊密封,能適應苛刻的工況。在長期的使用下,閥座密封如有磨損或損傷(shang) ,在彈簧作用下閥座自動向球體(ti) 推緊,從(cong) 而得到良好的自動補償(chang) 功能。
4. 適合高流速介質:因球體(ti) 隱藏在閥腔的側(ce) 而形成直通流道無流阻,堅固的偏心固定曲軸,在高流速的介質中無振動、無噪音。
5. 壽命長開關(guan) 輕鬆:無易損部件,由於(yu) 偏心的作用,閥門啟閉過程中球體(ti) 與(yu) 閥座的密封麵*脫離,使閥座表麵與(yu) 球冠球麵間無擦傷(shang) 做無摩擦轉動,有效的減少了操作力矩扭,操作輕巧;閥門的自動補償(chang) 功能,大大的提高了閥門的壽命。
6. 維修方便:本閥上裝式設計,球冠和支球體(ti) 從(cong) 閥門上部裝入;檢修時隻需打開閥蓋吊出球冠和支球體(ti) 即可進行維修和密封環及其它配件,不必將整個(ge) 閥門從(cong) 管道上卸下來,這給地下管線,特別是原子能工業(ye) 用球閥帶來很大方便。
7. 本閥門在維修作業(ye) 的同時可以酌情保留管道中的介質,不會(hui) 造成能源的浪費:這便免除了使用方許多前期輔助工作,使維修變得較為(wei) 簡捷。
8. 在些特定的場合,本閥門在進行搶修期間可以不影響管道係統的正常運行,隻要在取出球體(ti) 組合件後迅速封閉上口便可立即恢複管道的帶壓運行,使搶修閥門造成的效益損失降低到zui小程度。
9. 上裝對焊偏心半球閥無法蘭(lan) ,對管道的保溫包紮方便美觀。
通用閥:
設計合理,結構緊湊,具有流通阻力小,密封性好,操作輕便靈活,特別適應水、汙水、蒸汽、紙漿等介質的低壓管網,能夠配製電動、氣動裝置,可實現遠距離自動化操作。(水、蒸汽、汙水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質)。
使用工況介紹
水電、排泥用:
適用於(yu) 氧化鋁、排砂、除渣、電廠水力含有砂石的介質輸送控製。耐磨性能,耐腐蝕,球體(ti) 采用組合球式雙金屬,閥座采用堆焊耐磨鋼,具有很高的剛度,非常耐磨,耐腐蝕,耐泥砂的衝(chong) 刷。它采用直通式結構,流道暢通,本閥具有自動衝(chong) 洗閥體(ti) 內(nei) 腔功能,閥腔絕不會(hui) 出現沉積泥砂堵塞現象,(含泥砂、顆粒流體(ti) )。
煤粉噴吹用:
用來控製含塵氣體(ti) 、顆粒流體(ti) 的煤粉噴吹等固體(ti) 輸送的理想設備,廣泛應用於(yu) 冶金、選礦、電力等生產(chan) 工藝中高爐煤粉噴吹、製粉係統以及除塵係統中的各種管線控製。它采用直通式結構,流道暢通,不會(hui) 出現積灰堵塞現象,密封副采用Co-Cr-W合金材質,經過特殊熱處理,閥門抗衝(chong) 刷耐磨損,同時閥門偏心球麵具有自動補償(chang) 的性能,通過蝸輪上調節螺栓,使密封圈在定程度磨損的情況下,仍可達到重新密封的效果。(含塵氣體(ti) 、顆粒流體(ti) )。
石油化工用:
針對石油化工行業(ye) 使用壓力高、溫度高,充滿易燃、易爆、般弱酸弱堿易腐蝕的介質,具有密封性好,耐腐蝕,啟閉輕便,能夠自動切除閥麵結垢物等特點,適用於(yu) 原油、重油等介質輸送以及石油裂解,食品製作等工藝流程。(石油、天然氣、煤氣、水等)。
高爐煤氣、燃氣用:
密封圈采用CrMnSi硬質合金,耐火防爆防靜電,密封副抗高溫560℃, 其抗腐蝕和抗咬合能力均是不鏽鋼密封副的6倍以上,特別適宜在煤氣、焦爐煤氣、水煤氣、液化氣、天然氣的管道輸送與(yu) 加壓門站上使用。(高爐煤氣、天然氣、含塵氣體(ti) 等)。
料漿混流體(ti) 用:
輸送易沉澱結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩(liang) 相混流體(ti) 介質的工藝閥門,能夠在關(guan) 閉時破除結垢物障礙實現順利關(guan) 閉。它結構新穎、設計*,具有高效節能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長等優(you) 點。(工藝漿液、料漿灰渣等含顆粒物質輸送)。
管線用:
屬於(yu) 直通式半球閥,*暢通,閥體(ti) 通道與(yu) 管線連接的管道成直管相通,截麵積相等,阻力小,全開、全閉隻要轉動90度即可達到方便長距離管線輸送控製。(煤粉噴吹及燃氣輸送)。
性能規範表
公稱壓力 | 1.6 | Mpa | |
試驗壓力 | 強度試驗 | 2.4 | |
上密封試驗 | - | ||
密封試驗 | 1.8 | ||
氣密封試驗 | 0.6 | ||
zui高工作溫度 | 350 | ℃ | |
適用介質;紙漿等含纖維物質 |
明細表
序號 | 幅麵 | 代號 | 名稱及規格 | 材料 | 數量 | 單件重量 | 備注 |
1 | Q340h26C-01 | 底蓋 | 25 | 1 | |||
2 | GB70-85 | 內(nei) 六角螺栓 | 35CrMo | 4 | |||
3 | 墊片 | 柔性石墨 | 1 | 也可用金屬纏繞墊 | |||
4 | Q340h26C-02 | 閥體(ti) | WCB | 1 | |||
5 | Q340h26C-03 | 下閥杆 | 2Cr13 | 1 | 小於(yu) 150℃時加O形圈 | ||
6 | Q340h26C-04 | 球體(ti) | WCB | 1 | 氮化處理 | ||
7 | 滑動軸承 | 銅基合金或不鏽鋼 | 1 | ||||
8 | 墊片 | 柔性石墨 | 1 | 也可用金屬纏繞墊 | |||
9 | Q340h26C-05 | 閥座+堆焊合金鋼 | 25 | 1 | 小於(yu) 150℃時加O形圈 | ||
10 | Q340h26C-06 | 閥座支承 | 25 | 1 | 小於(yu) 150℃時加O形圈 | ||
11 | GB70-85 | 內(nei) 六角螺栓 | 35CrMo | 16 | |||
12 | GB1096-79 | 鍵 | 40Cr | 2 | |||
13 | Q340h26C-07 | 上閥杆 | 2Cr13 | 1 | |||
14 | 滑動軸承 | 銅基合金或不鏽鋼 | 1 | ||||
15 | Q340h26C-08 | 填料墊 | 2Cr13 | 1 | |||
16 | 填料 | 柔性石墨 | 5~8 | ||||
17 | Q340h26C-09 | 填料壓蓋 | WCB | 1 | 自配 | ||
18 | Q340h26C-10 | 支架 | WCB | 1 | 自配 | ||
19 | GB901-88 | 螺柱 | 35CrMo | 2 | |||
20 | GB6175-86 | 螺母 | 45 | 2 | |||
21 | GB901-88 | 螺柱 | 35CrMo | 4 | |||
22 | GB6175-86 | 螺母 | 45 | 4 | |||
23 | GB901-88 | 螺柱 | 35CrMo | 4 | |||
24 | GB6175-86 | 螺母 | 45 | 4 | |||
25 | GB1096-79 | 鍵 | 40Cr | 1 | |||
26 | 手動操作器 | 組合件 | 1 |
性能規範 試驗壓力 單位:Mpa
公稱壓力PN | 常溫zui大工作壓力 | 殼體(ti) 試驗壓力 | 氣密封試驗壓力 | 高壓密封試驗壓力 |
1.6 | 1.6 | 2.4 | 0.6 | 1.76 |
2.5 | 2.5 | 3.8 | 0.6 | 2.75 |
4.0 | 4.0 | 6.0 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 6.4 | 9.6 | 0.6 | 7.1 |
Class150 | 2.0 | 3.0 | 0.6 | 2.2 |
Class300 | 5.0 | 7.5 | 0.6 | 5.5 |
使用範圍
殼體(ti) 材料 | 閥座材料 | 適用溫度 | 適用介質 |
碳鋼C型 | PTFE+不鏽鋼 | ≤150℃ | 水.蒸汽油品等 |
不鏽鋼 | ≤250℃ | ||
鉻鎳鈦鋼P型 | PTFE+不鏽鋼 | ≤150℃ | 硝酸類 |
不鏽鋼 | ≤200℃ | ||
鉻鎳鉬鈦鋼R型 | PTFE+不鏽鋼 | ≤150℃ | 醋酸 |
不鏽鋼 | ≤200℃ | ||
鉻鎳鉬鈦鋼I型 | 本體(ti) +硬質合金 | ≤550℃ | 蒸汽.冶煉.能源 |
主要零件材料
閥體(ti) 閥蓋 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG15Cr1Mo1V | |||
ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 | ||||
球體(ti) | GB | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti 表麵特殊處理 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表麵特殊處理 | ZG15Cr1Mo1V 表麵特殊處理 | |||
ASTM | CA15 | CF8+HF | CF8M+HF | WC9+HF | ||||
閥杆 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 25Cr2Mo2V | |||
ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a | ||||
閥座 | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12Mo2Ti | D517 |
ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 316 | HF | |
填料 | GB | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
ASTM | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 | |
螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1V | |||
ASTM | A193 B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193 B16 | ||||
螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo | |||
ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 |
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